在煉化企業(yè)中，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的主要作用是通過(guò)在企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)安裝數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、監(jiān)控、射頻等感知設(shè)備，實(shí)時(shí)采集設(shè)備、裝置、罐區(qū)、物流、人員等各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)和信息，提升煉化企業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率和完整率，并搭建統(tǒng)一的物聯(lián)數(shù)據(jù)平臺(tái)，與上層如ERP和MES等業(yè)務(wù)系統(tǒng)協(xié)同、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行可視化、安全預(yù)警自動(dòng)化和管理決策系統(tǒng)化。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在煉化行業(yè)的應(yīng)用分析

物聯(lián)網(wǎng)在煉化行業(yè)的應(yīng)用
 

1. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的傳感器等感知設(shè)備實(shí)現(xiàn)。

2. 人員定位數(shù)據(jù)采集。定位時(shí)，由車(chē)間(裝置)管理人員對(duì)需要進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的非巡檢人員進(jìn)行信息統(tǒng)計(jì)和錄入，配發(fā)定位終端并關(guān)聯(lián)人員信息;而巡檢人員則通過(guò)專有的定位終端或者通過(guò)巡檢終端登錄系統(tǒng)關(guān)聯(lián)個(gè)人信息。

3. 空間數(shù)據(jù)模型。可以借助目前成熟的數(shù)字化工廠3D測(cè)繪建模技術(shù)，得到靜態(tài)空間數(shù)據(jù)。

4. 重要化工品倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)采集。采用已廣泛應(yīng)用于物流環(huán)節(jié)的成熟RFID技術(shù)。RFID無(wú)源標(biāo)簽標(biāo)識(shí)產(chǎn)品批次、下線時(shí)間等信息，通過(guò)手持RFID讀寫(xiě)設(shè)備自動(dòng)識(shí)別和跟蹤托盤(pán)在庫(kù)房?jī)?nèi)擺放的區(qū)域和位置、進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)和出入庫(kù)操作

5. 傳輸層建設(shè)。傳輸層建設(shè)重點(diǎn)在企業(yè)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)。無(wú)線傳感網(wǎng)(WSN)是由大量靜止或移動(dòng)的傳感器構(gòu)成的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，協(xié)同工作，感知、采集、處理和傳輸信息。

6. 應(yīng)用層架構(gòu)。通過(guò)構(gòu)建交通運(yùn)輸模塊的物聯(lián)網(wǎng)，可以對(duì)油庫(kù)存儲(chǔ)、提貨調(diào)度、跟蹤運(yùn)輸和產(chǎn)品信息反饋等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)智能化管理，實(shí)現(xiàn)高效的工作管理。

7. 構(gòu)建智能化工廠。

8. 感知工業(yè)節(jié)能、促進(jìn)節(jié)能減排。現(xiàn)如今促進(jìn)節(jié)能減排最有效的辦法就是先進(jìn)的控制和優(yōu)化技術(shù)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的出現(xiàn)正好填補(bǔ)了這個(gè)空缺。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在煉化行業(yè)的應(yīng)用展望

在近3年的時(shí)間里，燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、九江石化4家試點(diǎn)企業(yè)智能工廠建設(shè)，采用云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)應(yīng)用、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，按照“數(shù)字化、可視化、模型化、集成化和自動(dòng)化”的建設(shè)思路，提升工廠運(yùn)營(yíng)管理水平，推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)方式和管控模式變革，提高安全環(huán)保、節(jié)能減排水平，促進(jìn)了勞動(dòng)效率和生產(chǎn)效益提升。

1. 智能化化工產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)綜合管理：依靠現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)、無(wú)線數(shù)據(jù)通信、RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及現(xiàn)代物流儲(chǔ)運(yùn)信息軟件等成熟技術(shù)，切實(shí)提高化工儲(chǔ)運(yùn)整體運(yùn)作水平，實(shí)現(xiàn)智能綜合化工物流儲(chǔ)運(yùn)管理。

2. 智能化油品儲(chǔ)運(yùn)綜合管理：在煉化行業(yè)已建油品儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、機(jī)車(chē)三大件系統(tǒng)、車(chē)號(hào)自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)等系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，拓展智能化油品儲(chǔ)運(yùn)管理綜合系統(tǒng)功能，整合或替代原有分散系統(tǒng)，提高油品儲(chǔ)運(yùn)數(shù)字化水平。

3.三維全息數(shù)字化工廠：三維全息數(shù)字化工廠將煉廠的地理信息以及生產(chǎn)、機(jī)動(dòng)、環(huán)保安全所用載體的空間數(shù)據(jù)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)字化管理，包括廠區(qū)地下動(dòng)力管網(wǎng)和地上附屬物的空間數(shù)據(jù)庫(kù)以及屬性數(shù)據(jù)庫(kù)。為規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工部門(mén)提供準(zhǔn)確可靠的地下管線、電纜的分布、走向、埋深等狀態(tài)信息及各專業(yè)屬性信息，也可以為生產(chǎn)巡檢、應(yīng)急管理等提供輔助。結(jié)合???????字化設(shè)計(jì)，圍繞主體生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)塔、反應(yīng)器、閥門(mén)、儀器等設(shè)備的形狀三維立體化及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)電子化，為設(shè)備保養(yǎng)、檢維修等提供方便信息。